數(shù)控銑床取代普通銑床，在越來越多的企業(yè)成為主要的加工設(shè)備，因其具有的加工效率高、精度高等優(yōu)勢成為不少老企業(yè)煥發(fā)新活力的*設(shè)備，但是數(shù)控銑床在實際操作使用中會出現(xiàn)，精度低、加工差的現(xiàn)象，如何應(yīng)對呢？下面海特小編就來介紹下改善小技巧。

　　第一、孔位置精度差

　　由于數(shù)控銑床的導(dǎo)向套磨損、長度短精度差，或是導(dǎo)向套底端距離工件距離太遠，還有可能是主軸軸承松動等原因；

　　改善方法：定期保養(yǎng)*換導(dǎo)向套，注意導(dǎo)向套的長度，提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度，調(diào)整主軸軸承的間隙，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

　　第二、 工件內(nèi)孔表面太粗糙

　　由于數(shù)控銑床切削速度快，鉸孔余量不均勻，鉸刀主偏角過大或刃口不鋒利，還有鉸刀磨損嚴重，選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內(nèi)孔表面粗糙；

　　改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：

　　1.降低切削的速度；

　　2.根據(jù)加工材料的不同選擇合適的切削液；

　　3.減小鉸孔的余量；

　　4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量；

　　5.選用帶刃傾角的鉸刀，讓排屑*順暢；

　　6.定期*換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。

　　第三、加工孔徑的增大

　　由于鉸刀外徑尺寸偏大，切削速度快，鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，進給量不當(dāng)或加工余量太大，鉸刀主偏角大、彎曲，當(dāng)然也有可能是數(shù)控銑床的問題，主軸彎曲變形，主軸軸承松動或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大；

　　改善方法：我們要根據(jù)實際的情況處理，該清理的地方一定要定時清理，該*換維修的部件，都注意觀察，及時*換損壞的零部件，減小鉸刀的外徑，降低切削速度等。

　　第四、加工內(nèi)孔不圓

　　根據(jù)圓度的情況分析，鉸刀過長、不夠剛性，內(nèi)孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過小，鉸孔余量小等原因造成的加工內(nèi)孔圓度不夠的情況；

　　改善方法：在鉸刀安裝的時候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時調(diào)整數(shù)控銑床主軸的間隙。

　　第五、出現(xiàn)中心線不直

　　當(dāng)出現(xiàn)孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時候，鉸刀在鉸削過程中容易偏離方向，鉸刀在斷續(xù)的在孔的中間部位間隙出來回移動等都會造成中心線不直；

　　改善方法：調(diào)整合適的鉸刀，增加擴孔、校正孔，加長切削的鉸刀，還要注意按規(guī)定正常操作使用數(shù)控銑床。

　　以上咱們從五個方面分析了數(shù)控銑床加工精度低的原因，還有針對這些原因改善的方法，希望對大家在日后的工作有所幫助。